下面是小编为大家整理的联系方式如下：,供大家参考。
联系方式如下：
姓名：
陈晔 单位：
上海交通大学机械与动力工程学院 通讯地址：
上海市浦东新区康桥镇康弘路 51 5 弄 1 8 号 602室 邮政编码：
201315 联系电话：
1361 1602975 E-mai l 地址：
ceci l i a_cc_c@hotmai l . com
模特排时法在生产线平衡中的应用
陈晔 (上海交通大学 机械与动力工程学院， 上海 200030)
摘
要：
全球制造业的竞争焦点由“成本” 向“达交” 和” 服务” 转变。
而今制造企业的竞争力在很大程度上取决于企业本身是否具有快速的市场应变能力。
如此, 生产线平衡的问题就成为各大企业研究的重点。
而模特法，
作为作业测定中预定时间标准法的代表方法， 在生产线平衡的研究中受到广泛运用 。
关键词：
模特排时法； 生产线平衡； 制造业
一． 绪论 全球制造业的竞争焦点由“成本” 向“达交” 和” 服务” 转变。
于此相对应, 品牌公司销售路线转变， 对制造业生产效率和柔性的要求更加严苛。
而今制造企业的竞争力在很大程度上取决于企业本身是否具有快速的市场应变能力。
我所服务的昌硕科技(上海) 有限公司，与许多制造企业一样， 发展到一定规模之后， 随着对企业柔性的要求不对提高， 许多问题就暴露了出来， 而这些问题都会最终导致企业竞争力下降。
于此同时， 我公司的客户要求不断提升。
超小批量， 超多品种， 超快速达交成为现实的挑战。
因此， 通过对生产线平衡的研究，以提升产能， 增强弹性， 成为本年度我公司的重点研究课题。
二． 模特排时法的基本理念
模特排时法（简称 MOD 法）
是作业测定中预订时间标准（PTS）
法的代表方法， 它不是通过直接观察和测定， 而是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定操作所需时间。
模特法具有形象直观、 动作划分简单、 好学易懂、 使用方便、 适合实际生产操作等优点。
基于人体工程学实验总结出 MOD 法的基本原理包括以下几个要点：
（1）
通过大量的试验研究， 将生产实际中操作的动作归纳为 21 种。
（2）
相同条件下， 不同的人做同一动作所需时间值基本相等。
（3）
使用身体不同部位动作时， 其动作所用的时间值互成比例， 如手腕的动作是手指动作的 2 倍， 小臂的动作是手指动作的 3 倍等。
因此， 根据手指一次动作时间单位的量值， 可直接计算其他身体部位动作的时间值。
（4）
MOD 法时间单位的设定， 根据人的动作级次来确定。
以一个正常人的级次最低、 速度最快、 能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值， 作为时间单位， 即 1MOD=0. 129s。
同时，
还可在运用中根据企业的实际情况， 决定 MOD 的单位时间值大小。
三． 模特排时法的应用优势 （一）
简单易学 （1）
模特法的基本动作仅 21 种， 用一张模特排时法基本图就可全部表示。
（2）
模特法把动作符号与时间值融为一体。
因此只要直到动作的符号，
就可计算出其时间值。
（3）
在模特法的 21 种动作中， 不同的时间值只有 8 个（0、 1、 2、 3、 4、 5、 17、30）， 且均为整数， 计算方便 （二）
实用性强 （1）
模特法不需测时与评比， 由动作决定正常时间。
因此比其他 PTS 法容易， 见效快。
（2）
在实际使用中， 还可根据企业自身情况决定其单位时间值的大小。
（3）
用模特法的时间值计算动作时间的精度， 并不低于其他的 PTS 法。
四． 企业实施模特排时法的定性分析运用思路
在考虑动作的使用部位时， 模特排时法的基本原则是以相对比较少的时间消耗能够完成同一动作作为选择动作部位的依据。
关于模特排时法的定性分析运用， 可以从动作分类的情况进行如下考虑：
（一）
关于移动动作的定性分析
在移动动作中， 一般而言， 从 M1 到 M3， 是动作的最佳选择。
从能量消耗的角度考虑，动作的级别对应着不同能量消耗的大小。
动作级别越低， 能量消耗就越少， 因此， 选择低级别动作是工作设计的基本原则。
但是实际应用中， 考虑到动作的自然性、 技巧性、 舒适性等实际情况， 通常讲， M2 和 M3 是实际工作中比较理想的动作选择。
当出现 M4 的动作时， 就要引起注意， 看是否必要， 是否能够克服， 这一动作的存在，至少应该引起重视。
如果出现连续这样的动作， 就必须做好取消和简化的准备。
当出现 M5的动作时， 从劳动生理角度讲， 应该尽可能地消除。
工作中出现这种动作设计， 即会加大职工疲劳的产生， 也会降低劳动生产率。
（二）
关于终结动作的定性分析
终结动作分为摸抓动作和放置动作， 全部动作又可以分为不太需要注意力的动作和需要注意力的动作。
在岗位设计中， 尽可能设计包含不太需要注意力的动作为主。
一般可以通过设备、 工具等设计创新， 更容易满足动作设计的原则。
从摸抓动作和放置动作数值看， 一般尽可能设计不含有或少含有 3 到 5 的数据的动作。
具体而言， 对于作业设计中的摸抓动作， 尽可能设计成 G0 和 G1 动作模块， 而尽可能少
地设计含有 G3 的动作模块； 对于作业设计中的放置动作， 尽可能设计成 P0 动作模块， 而尽可能少地设计含有 P2 和 P5 的动作模块， 一般 P5 的动作模块一旦出现， 应尽可能消除或利用设备来代替手工作业。
对于工作分析或岗位设计中的定性分析， 要深刻理解模特排时法每个动作的内涵， 从而有效把握模特排时法定性分析的尺度。
（三）
关于辅助动作的定性分析
对于作业设计中的辅助动作主要有 L1、 E2、 R2、 D3、 F3、 A4、 C4、 W5、 B17 和 S30 动作模块。
在实际工作中， 使用的动作基本上都是上肢及其变形动作， 工作中发生的概率大约为99％， 是岗位设计与工作改善考虑的主体。
辅助动作大约占全部动作出现的比例仅为 1％，属于小概率事件， 我们在定性分析中为了简化完全可以不予考虑。
（四）
关于反射动作的定性分析
在岗位设计中， 对于作业设计中的反射动作， 移动动作 M4 及以上动作， 尽可能少涉及反射动作模块。
而其他动作模块要根据情况而定。
如果观察到工作出现 M4 及以上的反射动作， 而且出现次数较多， 应该成为改善和消除的主要对象。
（五）
关于同时动作的定性分析
在岗位设计或工作分析中， 对于作业设计中涉及的同时动作， 要注意时限动作与被时限动作问题， 着重考虑同时动作注意力需要， 一般同时动作尽可能少涉及同时需要注意力的动作模块。
如果发现同时需要注意力的动作过多， 说明岗位动作设计存在一定程度上的缺陷。
以上关于模特排时法的定性分析， 可以广泛运用在工作分析过程及岗位设计中， 只要掌握了其基本原理， 就可以设计出相对合理的作业。对于人力资源管理过程的绩效考核与评估，这种分析也能够找到相对的公平基础。
五． 结论与展望 制造业发展至今天,
生产线平衡问题日趋受到关注,
而模特法是可以以低成本, 或无成本情况下,
较快改善企业在作业程序、 作业方法、 物料配置、 空间布局及作业环境等各方面所存在的问题,
并可在不投资或少投资情况下取得可观的经济效益,
并从而增加企业的市场竞争力. 如果结合工作研究其他方法持续改进， 更能达到事倍功半的效果。
参考文献：
[1] 白东哲， 生产系统现场工作研究[M]， 上海：
上海交通大学出版社， 2007. 10， 208-233页 [2] 高广章， 模特排时法在生产平衡中的应用[J]， 机械设计与制造， 2009. 8， 98-100 [3] 郭伏， 模特法在生产线能力平整中的应用[J]， 东北大学学报(社会科学版) ， 2003. 1，31-33
[4] 李平智， 操作者的动作分析[J]， 中国学术期刊， 1990. 2， 27-28
作者简介：
陈晔， 女， 安徽芜湖人， 上海交通大学机械与动力工程学院硕士研究生。