下面是小编为大家整理的混凝土施工方案,供大家参考。
混凝土施工方案
江滨财富小区（一期）工程
混凝土工程施工方案
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广西吉安建设工程有限公司混凝土工程施工方案
一、工程概况
1、本工程场地位于崇左市宁明县兴宁大道大道。一期工程栋号分别为 1#楼、2#楼、5#楼、7#楼、8#AB 单元、8#CD 单元、9#、10# AB 单元、10# CD 单元、12#楼。
2、结构类型及高度：本工程为框剪结构，1#楼、2#楼、12#楼、9#楼、10# AB 单元、10# CD 单元一层高为 5.5 米，二～十层为 3 米，建筑总高约为 36.1 米；7#楼、8#AB 单元、8#CD 单元、一层高为 2.18 米，二～十层为 3 米，建筑总高约为 37.28 米。
3、建筑面积：49103.48 ㎡。
4、现浇混凝土强度等级：C15、C20、C25、 C30、C35、C40。
5、钢筋保护层厚度：±0.000 以上钢筋的混凝土保护层厚度为：梁为 25 ㎜，板为 20㎜，柱为 30 ㎜。
6、钢筋选用：
表示 HRB400 级钢筋。
主体梁柱钢筋采用： 6,φ8、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 22；板筋采用 6,φ8、 8。
7、主要构件载面尺寸、跨度
○1 柱截面为：300 ㎜×300 ㎜、300 ㎜×500 ㎜、400 ㎜×400 ㎜、400 ㎜×500 ㎜、300㎜×600 ㎜、300 ㎜×700 ㎜。
○2 梁截面有：200 ㎜×300 ㎜、200 ㎜×400 ㎜、200 ㎜×500 ㎜、200 ㎜×600 ㎜、240㎜×300 ㎜、240 ㎜×400 ㎜、240 ㎜×500、240 ㎜×600 ㎜㎜、；最大跨度为 7900 ㎜。
○3 板厚度有：80 ㎜、100 ㎜、110 ㎜、120 ㎜；最大跨度为 7900 ㎜。
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二、编制依据:
1、工程施工图纸、合同。
2、施工组织设计，施工现场实际情况。
3、有关规范、标准：
混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300—2001
砼强度检验评定标准：GB107-87
三、施工准备
（一）作业条件
1、钢筋、预埋件及水电管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，垫好保护层垫块，并办完隐预检手续。
2、模板体系支撑稳定，模板牢固，模板缝隙已堵严；模板标高，尺寸符合设计要求，在板边及柱主筋上测设楼板厚度控制点及制作楼板厚度控制标尺。
3、浇筑前用的混凝土运输道已搭设完毕并经检查合格,运输道不得压在钢筋上。
4、浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。检验脱模剂是否已涂刷完毕。木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
5、施工用水已接通、用电线路架设完毕，供水供电正常。
6、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全技术交底。
8、浇筑申请书已被批准。监理已签署砼浇灌施工令。
（二）机具准备 2
1、井架能正常运转，满足砼垂直运输要求。
2、砼搅拌机调试运转正常，磅称经检验查核计量准确，各种运输机械经检修合格。
3、混凝土振捣设备、平板振动器、插式振动器，经检查、运转正常。
（三）材料准备及质量要求
1、水泥：进场的水泥品种、标号、厂家及牌号符合混凝土配合比通知单要求，有产品质量证明书及抽样复检试验合格。
2、砂：经检验合格，砂含泥量小于或等于 3%。
3、石子：径粒、级配等经检验合格，石子含泥量小于或等于 1%。产地应符合混凝土配合比通知单要求。
（四）劳动力准备
根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。砼工程准备施工人数 30 人。
四、施工方法
（一）工艺流程
（二）砼搅拌制备
a.严格按砼配合比下料搅拌，砂、石、水泥严格按需用量每盘过磅，加水也须严格用水斗计量。
b.加料顺序：石子→水泥→砂子→水。搅拌要均匀，搅拌时间为 1.5～2min，严格控制用水量不得随意加水，控制水灰比。
（三）砼运输
砼自搅拌卸出后，应及时用手推车和井架运至浇筑地点。运送砼时，应防止 3 水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。
（四）砼浇灌、振捣
1、柱砼浇筑
（1）柱浇筑前底部先填 5～10cm 厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，柱砼分层浇筑厚度控制在 30～50cm 左右。
（2）砼自由下落高度超 2m 时，通过串筒浇进砼。砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（4）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁底面下 2cm 标高处。
（5）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁板砼浇筑
（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当梁柱节点钢筋较密时，用 φ30 振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）使用插入式振动器要快插慢拔，振至砼表面微泛浆即可，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.25 倍（一般为 30～40cm）。
（5）振捣上层时，应插入下层砼中 5cm，以消除两层之间接缝，•平板振动器的移动间距应能保证振动器的板能覆盖已振实部分的边缘。
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（6）浇筑砼时应派人经常检查模板，钢筋的保护层，板负筋的位置准确，预埋件、预留孔洞有无位移、变形或堆塞，发现情况及时处理。
（7）在施工中要求砼分班连续施工一次浇成，间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇时间超过 2 小时按施工缝处理。如须留施工缝要留在受力较小处，屋面浇筑砼不允许留施工缝，必须一次性完成。
（8）楼面混凝土浇筑前做好板面标高控制点，按控制标高浇砼完毕并用平板振动器振捣密实，再进行人工平整刮平，以减少后期的抹灰找平作业量。
4、楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下 1／3 的部位。
5、在施工中要求砼分班连续施工一次浇成，如须留施工缝要留在受力较小处，间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇时间超过 2 小时按施工缝处理。屋面浇筑砼不允许留施工缝，必须一次性完成。
6、楼面混凝土浇筑前做好板面标高控制点，按控制标高浇砼完毕并用平板振动器振捣密实，再进行人工平整刮平，以减少后期的抹灰找平作业量。
7、浇筑砼时应派人经常检查模板，钢筋的保护层，板负筋的位置准确，预埋件、预留孔洞有无位移、变形或堆塞，发现情况及时处理。
（五）混凝土养护
砼浇筑完毕后，在 12h 以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿润状态，养护时间不得少于 7d；雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5（六）凝土试块的取样
混凝土抗压强度，应以边长为 150mm 立方体试件，在温度为 20±2℃和相对湿度为 95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28 天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次；
3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4、同条件养护试块按《结构实体检验同条件养护砼试块留置方案》中要求的部位、组数等进行留置。
5、拆模试块根据梁板施工段每段留置一组，并按同条件进行养护。
五、质量保证措施
1、原材料有出厂合格证及检验试验合格，严格控制砂、石含泥量，使用前必须按规定进行砂、石检验，不得使用含泥量大于 3%的砂子和含泥量大于 1%的石子，如石子的含泥量超过规定，应采取有效措施降低含泥量（如水冲洗）。
2、拌制混凝土时，采用称量上料，现场分别配备砂、石计量设备，上料时做好计量记录；严格按配合比控制水泥用量，不盲目增加水泥用量。严格控制混凝土的水灰比，严禁随意加水，在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班至少与甲方、监理共同检查混凝土坍落度三次，并在混凝土施工记录中做好坍落度检查记录备查。
3、楼板模板安装前，先进行模板设计，并报经监理单位同意后按模板设计要求进行安装施工。模板安装拼缝严密，刚度、强度足够。上层模板立柱对准下 6 层模板立柱，并铺设垫板。底层立柱要支设在砼垫层上，并铺设垫板。
4、加强楼板钢筋位置和保护层控制，采用预制水泥砂浆块来控制控制楼板底筋保护层，不得用卵石或碎石作为垫块；楼板负筋采用钢筋支架架立定位来保护其位置准确，并采取措施防止负筋被踩踏变位。
5、合理的布置预埋在现浇楼板内的强、弱电暗配管和给水管道，采用沿圈梁埋设，尽可能避免暗配管从板跨通过，造成楼板有效厚度减少。
6、浇筑现浇楼板前，制定混凝土浇筑方案，报监理单位认可后方可进行混凝土浇筑。浇筑中尽量少留施工缝，如确需要留施工缝，对混凝土施工缝的处理，按规范的规定进行。
7、浇筑混凝土时，抽样制作砼强度试块，取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。并根据同条件养护试件的混凝土强度来确定梁、楼板的拆模时间。现浇混凝土楼板的混凝土强度达到能够随施工期间临时负载所需强度后，方可拆除其他模板支撑。
8、楼板混凝土浇筑完毕后 12 小时内，根据情况及时用草袋或麻袋对混凝土加以覆盖和浇水养护，覆盖时间不少于 48h，养护不少于 7 天，屋面及防水混凝土的覆盖时间不少于7 天。养护不少于 14 天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为标准。
9、楼板混凝土浇筑完毕后 48 小时后，方可上人和进行堆砖砌墙或安装模板等其他工作。
10、在浇筑前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构产生缩径现象。架空铺设临时设马道满足施工运输要求，预防脚踩钢筋位移。楼面上的设备管架设在支架上，砼输送管道严禁靠近模板支撑或与外脚手架连接，防止泵管脉冲振动造成支撑或与外脚手架倒塌。
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11、采用二次抹压施工工艺。二次抹压是指混凝土入模振捣，表面刮平抹压 1～2h 后，即在混凝土接近初凝时对混凝土表面进行二次抹压。
12、加强质量检查工作：
1）所用原材料规格和用量，每个工作班至少检查两次。
2）砼坍落度及和易性，每班至少检查两次。
3）每班内当砼配比由外界影响有变时，要及时检查。
4）搅拌时间要随时检查。
六、混凝土漏浆控制措施
混凝土漏浆主要是从模板接缝不严和模板预留孔洞处产生。模板接缝边缘要整齐、平直，对模板接缝不严的部位及接缝宽度大于 1.5mm 的需采用油毡、簿铁皮或封口胶进行封补严密，确保混凝土在浇筑过程中不产生漏浆现象。
七、成品防护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。
2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。施工时，楼板面上材料不得集中堆放，而且高度（砖）不得超过 500 ㎜，拉车卸料时，严禁猛力倾倒，以免影响楼板混凝土强度受损害。
4、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。
5、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板， 8 保护模板的牢固和严密。
6、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。施工时，楼板面上材料不得集中堆放，而且高度（砖）不得超过 500 ㎜，拉车卸料时，严禁猛力倾倒，以免影响楼板混凝土强度受损害。
七、安全措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。外部有关人员不允许进入施工现场。
2、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，方可正常工作。对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。
3、不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，大风大雨天气应停工。
4、临空、临边作业时，作业面周围设 1.2m 高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
5、特殊工种要经培训后持证上岗。
6、搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。最后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。
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10、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
11、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
12、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
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