下面是小编为大家整理的机组有功测量与调节有关情况分析报告,供大家参考。
机组有功测量与调节有关情况的分析报告 机组有功测量的过程一般如下图所示：
机组有功值是机组进行负 荷调节的重要依据, 其准确性与 可靠性对机组安全稳定运行至关重要， 以下就公司各电厂的详细情况进行分析。
一、 小湾
㈠测量源 1 个：
从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置 3 个：
从屏柜分成 3 路线分别接至 3 个测量装置， 3 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常情况下变送器 1、 2 的测量值分别作为机组有功调节的主用、 备用值， 交采表的测量值只用于显示， 不参与调节。
㈢主备切换：
当主用变送器出现故障时， 系统可自动切换至采用备用变送器的测值， 正常情况下也允许人工手动进行主备变送器切换。监控系统始终只将当前主用变送器上送的测值作为功率调节依据。
㈣准确性校验：
由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 3 个测量装置分别上送的值均不进行比对， 当系统自动或人工手动进行变送器主备切换时也不比对。
㈤差值校验：
监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒）
的测值相减， 若差值的绝对值大于 148MW， 则认为功率异常， 退出机组 PID 调节，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。
二、 景洪
㈠测量源 1 个：
从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置 2 个：
从屏柜分成 2 路线分别接至 2 个测量装置， 2 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常情况下变送器的测量值作为机组有功调节的主用值， 交采表的测量值为备用。
㈢主备切换：
当变送器 1 出现故障时， 系统可自动切换至采用交采表的测值， 正常情况下也允许人工手动进行主备切换。
监控系统始终只将当前主用测值作为功率调节依据。
㈣准确性校验：
由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 2 个测量装置分别上送的值不进行比对， 当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。
㈤差值校验：
监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒）
的测值相减， 若差值的绝对值大于？ MW， 则认为功率异常， 退出机组 PID 调节，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。
三、 漫湾
㈠测量源 1 个：
从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置 2 个：
从屏柜分成 2 路线分别接至 2 个测量装置， 2 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常情况下交采表的测量值作为机组有功调节的主用值， 变送器的测量值为备用。（#1、 #8 机组按南瑞理念， 主备与维奥系统的正好相反）
㈢主备切换：
当交采表出现故障时， 系统可自动切换至采用变送器的测值， 正常情况下也允许人工手动进行主备切换。
监控系统始终只将当前主用测值作为功率调节依据。（#1、 #8 机组采用南瑞模式）
㈣准确性校验：
由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 2 个测量装置分别上送的值不进行比对， 当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。
㈤差值校验：
监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒）
的测值相减， 若差值的绝对值大于？ MW， 则认为功率异常， 退出机组 PID 调节，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。
四、 功果桥
㈠测量源 1 个：
从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置 2 个：
从屏柜分成 2 路线分别接至 2 个测量装置， 2 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常情况下交采表的测量值作为机组有功调节的主用值， 变送器的测量值为备用。㈢主备切换：
当交采表出现故障时， 系统可自动切换至采用变送器的测值， 正常情况下也允许人工手动进行主备切换。
监控系统始终只将当前主用测值作为功率调节依据。
㈣准确性校验：
由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 2 个测量装置分别上送的值不进行比对， 当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。
㈤差值校验：
监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒）
的测值相减， 若差值的绝对值大于？ MW， 则认为功率异常， 退出机组 PID 调节，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。
五、 瑞丽江
㈠测量源 1 个：
从发电机出口一组测量用的 PT/CT 引出 1 路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置 1 个：
从屏柜接线至变送器， 变送器将功率值送给监控系统， 作为机组有功调节的依据。
㈢主备切换：
无
㈣准确性校验：
无 ㈤差值校验：
无
根据以上情况， 对有关问题集中分析如下：
1. 测量源只 有 1 个， 在测量装置所在屏柜之前的所有环节
（）
均为单一通道， 可靠性低。
此问题在设计建设阶段已定型， 后期难以改善。
建议尽可能寻找从不同 PT/CT 接出至不同的测量装置， 在以后的电站设计阶段就要求机组有功测量源应为 2 组不同的 PT/CT, 分别接至主、 备测量装置。
2. 测量装置变送器和交采表谁主用谁备用的问题。
由产品特性决定， 变送器只 计算功率值， 只 能发现装置本身的故障，对装置更前端的故障无判断能力； 交采表反映功率、 频率、电压、 电流、 电量等多种电气参数， 除能发现装置本身故障外， 也能判断出前端断线等异常情况。
以上特性只 有在前端测量源（ 至少为 2 个）
分开独立时才能体现其优势， 按目 前测量源单一的现状， 无论采用变送器还是交采表为主用测量装置区别不大。
3. 进行主备切换时， 切换前应对即将切为主用的装置测值有效性进行判断， 确定其测值正常有效才允许切换过去。
当系统自 动进行主备切换时， 以上判断应由监控程序完成； 当人工手动切换时， 以上判断可由监控程序或操作人员 完成。
4. 建议在正常运行中 也定期对不同 测量装置上送的测值进行比对（ 即横向比对）。
当 测量源单一时， 此种比对能发现不同测量装置及其进出线上存在的问题， 不能发现装置更前端直至测量源回路段上的问题， 当测量源有 2 个时， 此种比对能发现不同 测量装置直至所对应的测量源整个回路上存
在的问题。
5. 差值校验时采用绝对值（ 如小湾 148MW）
来判断是否异常，存在盲区。
若机组运行中所带负 荷较小（ 如小湾 1 号机带300MW 负荷）， 此时 PT 出现 1 相断线时， 测量装置上送功率值出现的突变量达不到差值校验所设定的绝对值， 此时程序仍认为功率正常， 但实际已经异常了 。
但若所设定的差值较小， 又容易造成机组在进行正常负荷调整时误发异常信号，建议进一步仔细研究选取此设定值的大小， 也可考虑研究不采用绝对值而改成相对值的方式来比对， 且不同电站机组应分别研究制定。
6. 瑞丽江功率测量回路和装置全部为单一情况， 可靠性进一步降低， 应采取以上方式增加可靠性。
注 1：
以上分析是基于单一机组进行有功 PID 调节的过程有关问题提出建议， 当机组参与全厂 AGC 时， AGC 只是将功率分配值下发至机组， 最终仍是由机组进行 PID 调节来完成。
故若机组 PID 调节的有关不足和问题得以改善和消除， 全厂 AGC 将不存在问题， 这也体现了在进行程序控制时分层分级管理的原则。
注 2：
以上建议和完善将建立在专业人员对功率测量回路及整个回路上的装置均熟练使用的基础上， 同时还需测量装置稳定可靠、 功能完善。
生产技术部 〇二一二年五月 十五日
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