下面是小编为大家整理的9张拉作业指导书1,供大家参考。
后张法预应力混凝土双线箱梁
张拉作业指导书
1 1 、目的
对中铁四局集团第二工程有限公司金华金东区制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力施工进行控制，使其结果满足设计和验标的规定要求。
2 2 、适用范围
适用于中铁四局集团第二工程有限公司金华金东区制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业。
3 3 、部门职责
3.1、物机部负责按要求购进原材料，钢绞线、橡胶抽拔管、锚具、夹片、水泥、压浆剂、膨胀剂、防水涂料等原材料进场时通知试验室试验； 3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果以书面形式及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对张拉班组下达张拉通知单；对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部、安质部。
3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工。
3.4、质检工程师负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品必须经监理工程师签认合格。
3.5、架子队张拉班组负责按要求配置人员、设备，负责施工机具、机械设备的运行及检修，其中钢筋班组负责制孔，张拉班组负责钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4 4 、技术标准
4.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120 号 4.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160 号 4.3《 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 》铁建设[2005]160 号 4.4《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008) 4.5《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
4.6《预制简支箱梁施工工艺细则》（HCZJ4-ZTSJZLC-XLGYXZ）
4.7《预制简支箱梁企业内控标准》（HCZJ4-ZTSJZLC-YZJZXLQYNKBZ）
5 5 、人员、机械设备
5.1、人员 预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
人员配置表
表 1
序号 工种名称 人数 分
工 1 技术员 2 指导张拉施工并记录张拉数据 2 油泵操作员 4 负责张拉油泵操作 3 测量人 4 负责每一级的活塞和夹片的外露量 4 电工 1 负责设备及机具接电及供电保障 5 合计 13
5.2、机械设备
机械设备配置表
表 2 序号 机械名称 型号、规格 单位 数量 备注 1 电动油泵 ZB4-500 型 台 10 备用 2 台 2 穿心式张拉油顶 YCW250B 台 5 备用 1 台 3 穿心式张拉油顶 YCW350B 或 YCW300B 台 6 备用 2 台 4 精密压力表 0.4 级，0～60MPa 块 10 备用 2 台 5 压浆台车 JS-300、JS-300IV 台 各 1 台
6 压浆泵 ZB4 台 2
7 真空泵 CZB、SZ-2 台 各 1 台
6 6 、原材料
工程部提报材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单、出厂合格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知试验室取样试验。试验室接到通知后立即组织取样做试验，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部与安质部。
6.1 预应力钢绞线 (1)同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每
30t 为一批，不足 30t 也按一批计。每批抽检一次。
(2)预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。
(3)钢绞线的外观作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
(4)钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水浇淋。
(5)钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面 20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。
本场施工中采用钢绞线 1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，公称直径15.2mm,公称面积 140mm2 。
6.2 锚具、夹具和连接器 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和要求。
(1)检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每 1000 套为一批，不足 1000 套也按一批计。每批抽检一次。
(2)外观检查：每批抽取 10%。
(3)硬度试验：每批锚环抽查 5％（不少于 3 件），夹片抽查 5％（不小于5 片），每个试件测三点。
(4)锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次，锚固效率系数大于 0.95，总应变大于 2％。
本次施工中锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用与之配套的机具设备。
7 7 、工序操作
预施应力工序流程：制孔→清孔→钢绞线下料→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→管道压浆→封锚。
7.1、制孔 预应力孔道采用橡胶抽拔管成孔，内穿一根φ15.2 的钢绞线作棒芯。预应力孔道制孔由钢筋班组负责实施。
(1)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端端模向跨中将胶管穿入定位网片的设计坐标孔，并在跨中以长 30cm，内径略微大于胶管外径的薄铁皮管，将两胶管接头套接。且用粘胶布缠绕密封接缝，以免灌梁时水泥浆进入堵塞管道。
(2)橡胶管穿好后，对胶管的方向，位置必须反复检查和调整，使胶管顺直，无死弯，确保胶管定位准确。抽拔管与任何方向的偏差：距跨中 4m 范围内不大于 4mm，其余部位不大于 5mm。
(3)橡胶管固定好后，在梁端承压垫块后套入弹簧圈，并调放在设计位置。
(4)以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序支立模板作业。
(5)制孔胶管定期进行外观检查，若发现管径减少 3mm 以上时，或表面脱胶分层时，予以更换
(6)抽拔制孔胶管的时间宜在混凝土初凝后、终凝前进行。抽拔制孔胶管的时间与预制的所处环境气温有关，必须严格控制，否则将会出现塌孔或拔不出的情况。一般情况下以混凝土强度达到 0.4－0.8MPa 时为宜，现场控制时按照 100 摄氏度.小时控制，即 100 摄氏度除以当时环境温度得出抽拔管抽拔时间。抽拔制孔胶管，施工时利用 3t 卷扬机从梁体两端将抽拔管缓慢拔出，预应力孔道即形成。拔出时注意抽拔管的变形程度，掌握抽拔的力度，不得使抽拔管损坏。
(7)制孔胶管严禁放置在油污的地方，制孔完毕后顺直排齐堆放。
7.2、预应力筋的下料穿束 张拉班组负责实施，工程部、安质部负责检查、监督。
(1)钢绞线的下料长度=工作长度每端 850mm×2+两端锚具之间的预应力
筋长度为孔道。
(2)钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工（如高温、焊接火花或接地电流），采用直径 30cm 的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚 3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。
(3)钢绞线编束，每隔 1～1.5m 绑扎铁线，编扎成束、顺直。
(4)编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。
(5)钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。
7.3、张拉 、施工准备 (1)对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。
(2)检查梁体混凝土实际强度，确保预张拉前梁体混凝土强度已达到33.5MPa，初张拉前梁体混凝土强度已达到 43.5MPa，终张拉前梁体混凝土强度已达到 53.5MPa 及弹性模量达到 35.5GPa 以上、且龄期不少于 10d，以上具体由试验室负责，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。
(3)千斤顶和压力表均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用 0.4 级防震型精密压力表，表面最大读数为 60MPa，校验有效期为一个月。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于 1.05，张拉千斤顶额定张拉力初张为250t、终张为 350t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过 1 个月且不得超过 200 次张拉作业，当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
(4) 清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止张拉时磨损钢绞线。
(5)钢绞线钢丝容易生锈，为避免滑丝，在穿束后，对两端伸出的钢绞线套穿一端密封的防水塑料皮套进行防水、防锈处理。
(6) 两批钢绞线切换时，若弹模相差 2%及以下可用于同一孔箱梁的同一
孔道，若大于 2%时则不得用于同一孔道，剩余钢绞线用于穿芯棒或报废处理，同一孔箱梁的不同管道内钢绞线弹模相差大于 2%以上情况时则将每批钢绞线追溯到每个孔道并根据钢绞线不同的弹模重新计算伸长量与张拉力。
、张拉作业 (1)张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。张拉时，做到“三同心、两同步、三控”。
三同心：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心。
两同步：两端（两侧）同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率控制在 10%以内。
三控：控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间。
同一钢束张拉次数最多不得超过 3 次。
(2)预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其张拉程序为：
预、初张拉操作（按预/初张拉控制应力控制）从 0→20%σ con(预/初) (作伸长值记录) →100%σ con(预/初) ，(伸长值校核) →锚固。
终张拉操作分两种形式：一种是经过预/初张拉的钢绞线（按终张拉控制应力控制）从 0→100%σ con(预/初) (作伸长值记录) →100%σ con(终) ， (持荷 5min后，伸长值校核) →锚固。另一种是未经过预/初张拉的钢绞线（按终张拉控制应力）从 0→20%σ con(终) (作伸长值记录) →100%σ con(终) ， (持荷 5min 后，伸长值校核) →锚固。预应力张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。箱梁终张拉后应做好钢绞线的滑断丝标记。
(3)预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。生产初期抽取 2 孔梁进行摩阻试验，根据铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站（2010）TJ 字第 W1181 号检验报告，及根据中铁咨询桥梁工程设计研究院 2010 年 9 月 29 日下发编号 HC-03 号文对锚外控制应力说明“贵梁场预制无砟轨道 31.5 米预应力混凝土简支箱梁（通桥（2008）2322A-Ⅱ）预应力钢绞线张拉力需要调整，锚外控制应力可参照设计图纸进行”本场锚外张拉控制应力按照设计图纸执行，锚口及喇叭口摩阻合计为锚外控制应力的 2% 。
1）、预张拉：预制梁带模预张拉时，梁体混凝土强度≧33.5MPa 时才可进
行预张拉，预张拉时内模应松开，不得对梁体压缩造成阻碍。
2）、初张拉：当梁体混凝土强度≥43.5MPa 时才可进行初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。
3）、终张拉：终张拉在梁体混凝土强度≥53.5MPa 及弹性模量≥35.5GPa，且龄期不少于 10d 时进行。
(4)钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，经 24 小时后复查，确认无滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量 3～4cm。切割钢绞线时采用 3mm 厚的砂轮片进行切割。
(5)千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。
(6)张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉。
(7)预施应力质量要求见表 3。
表 表 3
预应力张拉质量验收标准表
序号 项
目 标 准 备
注 1 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 ±6％
2 钢绞线回缩量 6mm/端
3 锚固后夹片外露量 2～3mm
4 夹片错牙量 ≤2mm
5 每孔梁的滑丝和断丝总数量 不允许
6 同一束钢绞线重复张拉次数 3 次
7 两端伸长量差值 ≤10%
、钢绞线与限位板匹配 工作锚、工具锚、限位板必须由同一厂家生产，限位板槽深与钢绞线直径匹配关系见表 4：
表 表 4
钢绞线与限位板槽深匹配关系
钢绞线直径(mm) Φ15.10 Φ15.20 Φ15.30 Φ15.40 Φ15.50 限位板槽深(mm) 7.6±0.2 8.0±0.2 8.4±0.2 8.8±0.2 9.2±0.2 7.4、管道压浆 预应力钢绞线束张拉完毕，24h 后经观察确认无滑丝现象，48h 内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由张拉班组指派熟知压浆工艺的人员实施，压浆采用自动压浆台车进行水泥浆搅拌及压浆施工。技术人员需如实填写管道压浆记录表。
压浆料搅拌 压浆用水泥采用强度等级为 42.5 级普通硅酸盐水泥，初凝时间不小于 4小时，终凝时间不大于 24 小时。拌浆应严格按试验室配合比实施。
⑴搅拌前，必须清洗施工设备，严禁有残渣。清洗后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于 3*3mm。
搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储...