下面是小编为大家整理的科学文明检修规定,供大家参考。
科学文明检修规定
第一章
总则
第一条
为了进一步完善公司设备检修管理，实行科学文明检修，特制订本规定。
第二条 设备检修要贯彻“修理、改造与更新相结合”的原则，用科学的管理，先进的方法和技术来恢复、改善设备性能，使设备达到高效、长期、安全运行。
第三条
设备检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约，以达到最好的技术经济效果。
第二章
检修组织与规章
第四条
在主管副总经理和设备管理部门的领导下，根据实际情况，设置机加、大修及各生产车间的维修工段，对生产设备进行计划检修； 第五条
各级检修系统必须有职责范围、岗位责任制、工作标准，做到人人有专责，事事有人管。
第六条
科学检修必须具备的规程与定额：
1、检修技术规程。包括项目、内容、检修间隔期、质量标
准、安全注意事项； 2、检修工时定额； 3、备品配件储备与消耗定额； 4、主要材料消耗定额； 5、检修任务的原则分工与细则； 6、设备大修理费使用的规定。
第三章
检修计划
第七条 检修计划遵循预防性和改善性原则，同时结合其它维修方式，检修计划种类及编制。
1、计划的依据：
（1）公司的年度生产和检修计划； （2）公司季度生产计划及检修时间安排； （3）设备的技术状态。
2、检修计划的协调：
检修前，设备管理部门组织召开各种类型的设备检修协调会，以确定检修项目，讨论制定重要施工方案、落实备件及材料的准备工作，组织调剂与分配维修力量，明确回转窑停窑、点火时间及进度交叉安排。
回转窑停窑前，须保证大的备件、材料、设备、大型工、器具运抵现场，外委项目的施工人员进驻现场。
第八条 检修计划实行三级管理 1、车间负责提报本车间设备的大、中修计划。
2、设备管理部门负责审核、平衡公司大、中修计划，并报主管副总经理批示。
第九条 制定检修计划的依据：
1、检修周期定额； 2、设备档案； 3、设备运转的实际情况。
第十条 检修计划确定后，要严肃认真执行。各车间检修完成后要在三日内，把检修项目完成情况上报设备管理部门，设备管理部门把检修计划的制定和计划检修完成情况做为考核设备管理工作的主要指标。
第四章
检修准备工作
第十一条
检修前必须落实下列工作：
1、组织工作落实； 2、施工项目落实； 3、设备、零部件落实； 4、各种材料落实； 5、劳动力落实； 6、施工图纸落实；
7、工机具落实； 8、安全施工方案落实； 9、工期安排（网络图）落实； 10、思想政治工作落实。
第十二条
检修前必须向车间、班组、个人做好下列工作：
1、项目任务工期及工序衔接交底； 2、施工图纸交底； 3、质量标准交底； 4、施工和安全设施交底； 5、设备、零部件、材料交底。
第十三条
施工前必须把设备、备品配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放。
第五章
检修现场管理
第十四条
施工现场必须用下列图表和数据来指导检修工作。
1、检修进度网络图； 2、施工现场平面布置图； 3、主要项目进度表； 4、开、停机置换和动力平衡表。
第十五条
检修工作实行全面质量管理，要严格执行检修技
术规程中的质量标准或暂订质量标准，要求如下：
1、对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等，凡是未经变更审批手续的，不得使用。
2、检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气），不漏物料，不漏电。
3、在施工中的质量要实行“三级检查”。即检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查与专业人员检查。
第十六条
在检修中要实行科学文明检修。（“三不见天，四不落地”）
1、润滑油、脂，洗过的机件，拆开的精密设备，做到盖好不见天。
2、设备的零部件要垫好，清洗的油污、污泥，拆下的保温层，卸下的设备管道要直接装车运走不落地。
3、设备的零部件、材料、工机具都要分别摆列整齐。
第十七条
正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割、 1、积极采用先进的专用检修工具，如油压、电动扳手，机械抓、吊装架等； 2、使用工具一定要符合标准要求，严禁乱用； 3、要合理使用各种测量检查仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。
第十八条
在检修中必须保护好防腐层、保温、门窗玻璃、地坪、马路、树木、建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔
和额外增加负荷。
第十九条
检修现场要做到当班施工当班清；交工验收前做到工完、料净、场地清。
第二十条
系统（装置）检修建立现场调度指挥机构。负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。
第二十一条
加强大检修中的思想政治工作，组织开展短距离劳动竞赛。
第六章
检修安全工作
第二十二条
检修前必须办理《登高证》，《电气检修作业票》，《动火证》等，要求手续齐全、准确，否则检修人员拒绝检修。
第二十三条
检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行有关安全工作的规章，做到安全可靠，万无一失。
第七章
交工验收
第二十四条
在三级检查的基础上，系统检修由公司组织验收，外委设备大修由设备管理部门组织验收，一般设备大修和所有中修由车间组织验收。并做到六不验收：
1、检修项目和内容不完全不验收；
2、检修质量不达到标准不验收； 3、交工资料不齐全、准确、整洁，没有完备的签章手续不验收； 4、检修现场卫生不合格不验收； 5、安全设施不齐备不验收； 6、堵漏不彻底不验收。
第二十五条
交工资料必须齐全、准确、整洁，有完备的签章手续。由检修单位交设备所在单位，一并载入设备技术档案。
交工文件资料包括：交工资料目录，更换的主要零部件各种试验测量记录，竣工报告，设计变更记录，更换备件明细表，验收报告， 单 体 试 车 记 录 联 动 试 车 记 录 及 其 它 必 要 的 资 料。
第
八
章
检修费用
第二十 六 条
设备修理资金来源：月份小修费用来源于当月生产成本或费用，大中修费用在全年各月份内均摊，也计入生产成本费用。
第 二 十 七 条
设备大修理费用主要由生产车间控制使用 ，设备管理部门监督大修费用的使用质量，公司按照各车间费用使用情况对其进行考核兑现。要求专款专用，不得挪做他用，保证大修理的正常进行。每季度要分析大修费用的使用情况，并统计
全公司的维修费用率。
第二十八条 各车间要在保证质量的基础上，经济合理的开展修旧利废工作，努力节约检修费用。
第
九
章
检
修
总
结
第 二 十 九 条
检修结束后， 根 据 检 修 的 实 施 情 况 和 各 种 数 据 ，进 行 综 合 分 析 ，在总结中要将检修项目的完成情况做以分析，找出未完成的检修项目的原因，制定出相应的补救措施，总结本次修理经验和教训，提出改进措施。
1、在管理上，对于检修计划项目、内容，统筹图，（网络图）平面布置图，检修进度，检修费用，各类定额 进行重点分析，以达到符合实际和节约的目的， 取得良好的经济效果。
2、在技术上，要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等， 特别对经常损坏的设备，另部件均要进行全面技术分析，必要时进行检验、测定，找出问题，提出科学、先进的改进方法，为进行改善性检修做准备。
3、各生产车间需立即对本车间的大修实施情况（时间、项目、材料消耗和费用的完成情况等）进行认真总结，并要求在大修结束后一周内，将大修总结交到设备管理部门；设备管理部门对大修各车间的大修情况进行汇总、修改和定稿，工艺检修情况由技术中心进行总结，并与设备检修总结进行汇总，形成全公司
检修总结；公司检修总结上报到企管部和公司领导。