下面是小编为大家整理的UniMAT,PLC建材生产线上应用,供大家参考。
一、编辑简介：
随着电子技术的飞速发展，PLC 在建材生产线上的应用越来越广泛，在认可PLC 为核心的控制形式的基础上，由于市场竞争以及国内各类客户认知不同，其不但要求 PLC 要尽可能的稳定，还要求整个控制系统的造价尽可能的低，而这在国内基本是个矛盾。本文主要探讨这一问题的解决及应用方案。
二、摘要：
通过描述混凝土搅拌站和加气砌块生产线应用深圳市亿维自动化技术有限公司自主研发的 PLC 模块实现建材生产线上全自动化的成功案例，提出亿维模块在建材行业生产线上应用方案，同时也论述了亿维模块在实际应用中的稳定性能和价格优势。
三、关键词：
混凝土搅拌站、加气砌块、S7-200、S7-300、键盘扫描、称重配料 1、引言
我们将混凝土搅拌站作为建材行业的一类继续讨论，因为其整体上具有如下特点：
A、生产环境恶劣，粉尘较大，振动加大；
B、属于过程控制，逻辑流程多，设备的逻辑比较关系复杂；
C、大都具有称重配料工艺，且精度和效率要求较高，设备运行转换状态较快；
D、客户的设备维护能力较低，对控制系统及电气设备的稳定性要求较高；
E、客户要求投资尽可能的低。
由亿维自主研发的兼容西门子 S7-200 和 S7-300 的模块分别应用在建材生
产线的混凝土搅拌站控制系统和加气砌块生产线控制系统中，在这一案例中亿维PLC 充分展现了其稳定强、价格也较有优势的亮点。
2、应用方案
2.1 混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站主要实现沙子、石子、水泥、粉煤灰、水及外加剂等原料的计量，并按照一定的设定次序向搅拌机投料，搅拌一段时间后卸料。该生产线主要的特点也是控制的难点是：
A、要求效率高，设备是间歇式运行，但要求尽可能的将生产效率向连续式运行靠拢；
B、配料精度高，国标要求沙子石子的动态计量精度≤2%，粉料和液料的精度≤1%，尤其是外加剂，用量有时就十公斤，误差不能超过 0.1 公斤，这还是处在搅拌机振动特别大的场合；
C、生产管理要求比较高，对生产数据要求全记录，包括用户进行的任何手动操作，所有要求手动操作信号通过 PLC 进微机。
整个系统的 I/O 点约为 120 个左右，DI 和 DO 点基本相当，为了解决上述问题，我们采用西门子 S7-200PLC 的 214 型号 CPU 模块，其余的 I/O 模块和用于含水率检测的 AI 模块采用亿维的 UN200 系列，配料计量采用山东博硕自己研发的配料控制仪表 PLY600 实现。UN200 模块中，还使用了 8DI/8DO 的数字量模块作为键盘扫描模块，以采集手动操作的信号，系统构成如下图所示：
2.2 加气砌块生产线控制系统 加气砌块生产线也是一个环境比较恶劣的应用场合，对控制系统的抗粉尘等方面的考验非常严格。以前我们实现时大都采用西门子 S7-300 的 PLC，系统整体造价较高，很多用户反映，希望降低价格，但最后还是接受高价，接触亿维的模块后，我们经过测试，决定采用 UN-300 系列的模块代替相应的 AI、DI、DO模块，采用西门子 313C-2DP 的 CPU，采用亿维的电源模块，系统构成如下图所示：
3、结语
山东博电子有限公司的建材生产线采用亿维模块进行系统集成已达五年，其PLC 性能稳定、质量可靠，同时我们的方案也被越来越多的客户所认可，充分满足了广大建材客户的需求，实际应用表明：亿维模块大大提高了建材生产线上的生产效益和经济效益。
深圳市亿维自动化技术有限公司集研发、生产、销售及服务于一体，产品涵盖 PLC、HMI、伺服、变频器和行业专用控制器等，具有完整的自主知识产权和核心技术；亿维自动化已在 20 多个主要城市设有办事处，建成通达全国的服务网络；同时，国际业务拓展至海外 30 多个国家和地区，能够为全球用户提供优质、快捷的服务。
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